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   要想知道換熱器的加熱方式，首先我們要了解水蒸氣加熱方法都有哪些分類(lèi)。水蒸汽加熱法亦可分為直接加熱與間接加熱兩種。

直接蒸汽加熱使蒸汽直接通入被加熱液體中，因冷凝而生成的冷凝水則與液體混合。間接加熱系使蒸汽與被加熱的流體為一傳熱壁所隔開(kāi)，則冷凝水不致與被加熱的流體混合。顯然，只有當(dāng)液體不與水發(fā)生反應(yīng)，或雖為水所稀釋但不致影響其品質(zhì)時(shí)，才可采用直接蒸汽加熱。

   換熱器的直接蒸汽加熱設(shè)備有三種類(lèi)型：1.開(kāi)口管蒸汽加熱器 此為簡(jiǎn)單的一種，開(kāi)口蒸汽管通入被加熱的液體內(nèi)。2.鼓泡式蒸汽加熱器 蒸汽由裝于器底盤(pán)管或環(huán)管上的小孔鼓泡而入于液體，同時(shí)發(fā)生攪拌作用。除盤(pán)管外，也可使用若干平行的直管作為鼓泡管。3.無(wú)聲蒸汽噴流加熱器 蒸汽噴流將液體自側(cè)面小孔引入加熱器噴嘴。由于蒸汽和液體在噴嘴內(nèi)直接混合，發(fā)生于上述二種形式的嘈聲幾乎完全消失，故稱(chēng)無(wú)聲蒸汽噴流加熱器。在直接蒸汽加熱器的操作中，一般在蒸汽管上裝一單向閥，故雖當(dāng)蒸汽管中的壓強(qiáng)降低時(shí)，液體亦不致被吸入蒸汽管內(nèi)。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　?。?）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　?。?）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類(lèi)情況。

   板式換熱器上面存在有污垢的話(huà)給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見(jiàn)也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對(duì)象，這種污垢的類(lèi)型主要是憎水性有機(jī)混合物膜狀油垢，在清除的時(shí)候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應(yīng)的一些物質(zhì)進(jìn)行油污的清楚，常見(jiàn)的有石油類(lèi)溶劑、鹵代凈溶劑等。